旋转制粒机筛网

筛网易损件

筛网是旋转制粒机的核心工作部件和易损件，它直接决定了最终颗粒的粒径、形状和产量，是工艺控制中的关键一环。

一、筛网的核心作用

筛网的主要作用是成型和切割。它被安装在制粒筒的内壁上，当内部的旋转滚轴将湿物料（软材）挤压通过筛网上的孔洞时，物料被塑形成条状，并在挤出后被折断成短小的圆柱形颗粒。

二、筛网的关键特性与分类

1. 材质不锈钢：这是主流和标准选择。最常用的是304或316L不锈钢，因其具有良好的耐腐蚀性、足够的机械强度和符合食品及药品生产的卫生要求（GMP）。

2. 孔径/目数

这是最重要的参数，直接决定颗粒的直径。

• 表示方法：孔径：直接以毫米（mm）或微米（μm）表示网孔的直径，更直观。孔径的目数参考冲孔网目数对照表。

• 常见规格：通常在 10目 to 60目 之间选择（对应孔径约 0.8mm to 3.0mm）。实验室和小型机用的筛网直径较小（如 φ160mm, φ200mm），生产型设备筛网直径更大。当筛网的孔径小于0.8mm时，采用双层网更坚固。外面一层筛网为大孔径，里面一层为小孔径。采用该种筛网会导致产能减少，需要根据客户实际需求选配。

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3. 厚度

筛网的厚度影响其强度和寿命。由于筛网的孔径是冲压而成，板厚是不会超过孔径的参数。例如，孔径为1.0mm的筛网，板厚不会超过1.0mm。受此局限，孔径越小，板厚越薄。小孔径的筛网使用寿命更短，需要多配几个保持安全库存。

• 较厚：更坚固，不易变形，寿命长，但所需挤压力更大。

• 较薄：所需挤压力小，但更容易磨损和损坏。

三、筛网的选型指南

选择正确的筛网是成功制粒的关键。

四、常见问题与解决方案

1. 筛网堵塞

• 现象：出料困难，产量下降，机器电流升高，甚至无法出料。

• 原因：

• 物料过湿或粘性过大。

• 筛网孔径选择太小。

• 清洗不彻底，上次的物料干结在网孔中。

• 解决：

• 优化物料的干湿程度（“软材”的制备是关键）。

• 更换更大孔径的筛网。

• 每次使用后必须立即彻底清洗！

2. 筛网磨损或破裂

• 现象：颗粒中出现不应有的长条状物或粒度极不均匀。

• 原因：正常使用寿命到期；物料磨损性过强；筛网质量不佳。

• 解决：定期检查并及时更换破损筛网。对于高磨损性物料，投资更耐磨的筛网从长期看更经济。

3. 颗粒粒度不均

• 现象：颗粒大小不一，细粉过多。

• 原因：筛网破裂；软材干湿不均；转速不当。

• 解决：检查并更换筛网；改善物料的混合均匀度；优化工艺参数。

五、维护与使用

1.正确安装：确保筛网平整地安装在制粒筒内，接口处吻合，防止物料从缝隙泄漏。

2.彻底清洁：这是最重要的步骤！每次使用后，必须立即拆下筛网，用清水、软刷或压缩空气彻底清除所有网孔中的残留物料，然后妥善干燥，防止生锈和交叉污染。

3.定期检查：每次使用前后，都应目视检查筛网有无破损、变形或严重磨损。轻微的磨损是正常的，但出现破洞或严重变形必须更换。

4.合理库存：为常用规格的筛网保持安全库存，避免因等待备件而导致生产中断。

总结

旋转制粒机的筛网虽是一个简单的部件，却是控制颗粒质量的 “最终关卡” 。将其视为一个重要的工艺参数而不仅仅是一个机械零件，通过正确的选择、使用和维护，可以显著提高制粒的效率和产品质量，并降低长期的运营成本。