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干法制粒机
一、概念
干法制粒机是一种无需添加任何液体粘合剂,直接将干燥的粉末压制成致密薄片或条状,再将其破碎、整形成均匀颗粒的工艺设备。
其核心工作原理是 “先压制成形,再破碎整粒” ,主要分为两步:
1.辊压(Compaction):
两个平行的、经过精密加工的压辊(通常带有多条凹槽或光滑表面),在巨大的液压或机械压力下相向旋转。
干燥的粉料通过送料系统(如螺旋送料器)被强制送入两压辊之间的咬合区。
在极高的线压力下,粉体颗粒被挤压,其间的分子间作用力增强,同时可能发生塑性变形或脆性断裂,从而排除空气,形成致密的薄片或压块。
2.破碎与整粒(Crushing & Granulating):
压制出的硬薄片随后进入一个破碎整粒系统(通常由一级破碎机和二级整粒机组成,内部有旋转的刀片和筛网)。
薄片被破碎成小块,然后进一步通过筛网被剪切、摩擦成大小均匀的颗粒。
最终通过调节整粒机的筛网孔径和转速来控制最终颗粒的粒径。
二、与(湿法)摇摆制粒机的关键区别
特性 | 干法制粒机 | (湿法)摇摆制粒机 |
粘合剂 | 无需任何液体粘合剂 | 需要添加液体粘合剂(湿乙醇、水等) |
核心工艺 | 辊压 + 机械破碎 | 挤压过筛 |
后续步骤 | 无需干燥 | 必须干燥(流化床、烘箱) |
适用物料 | 对水分、热敏感的物质;易溶于粘合剂的物质 | 大多数对水分和热不敏感的物料 |
工艺时长 | 短(连续化生产) | 长(混合、制粒、干燥,多为批次生产) |
能耗 | 低 | 高(主要来自干燥环节) |
溶剂风险 | 无溶剂残留和回收问题 | 有溶剂安全和残留风险 |
三、主要应用领域
1.制药行业:片剂、胶囊剂的颗粒制备,尤其适用于:
化学原料药(API)的预处理,改善其流动性和可压性。
对水敏感的药物(如阿莫西林、某些头孢类)。
中药浸膏粉的造粒。
2.化工行业:催化剂、染料、颜料、洗涤剂、农药粉末、塑料助剂等的造粒,以减少粉尘、改善流动性。
3.食品工业:调味料、香精、速溶饮料、食品添加剂等的造粒。
4.陶瓷与冶金行业:金属粉末、陶瓷粉末的预处理

型号Model | GK-60 |
片状产量(kg/h) Tablet Capacity | 20~100 |
颗粒状产量 (kg/h) Granule Capacity | 5~40 |
颗粒细度(mm) Granule Diameter | 0.5~3 |
最大压力(KN) Max Pressure | 294 |
侧密封压力(KN) Side Seal Pressure | By manual |
送料电机(KW) Feeding Motor | 0.55 |
轧辊电机(KW) Roll Motor | 3 |
制粒电机(KW) Granulating Motor | 0.75 |
送料螺杆转速 Feeding Screw Speed | 6~65 |
压轮转速 Roll Speed | 4~25 |
压轮外形尺寸(mm) Roll Size | φ150*60 |
外形尺寸(mm) Overall Size | 1085*650*1600mm |
重量(约kg)Approx. Weight | 750 |


无粉尘、易加工:颗粒流动性好,投料、混合、包装不飞粉,车间更干净、损耗更低。
不易分层、成分均匀:制粒让各组分紧密结合,避免运输 / 存放时轻重粉分层,保证每包成分一致。
防潮抗结块:颗粒结构致密、比表面积小,吸湿性大幅降低,浴室潮湿环境也不易板结。
储运更经济:体积更紧凑、重量更轻,包装 / 运输成本更低;无需大量水,可减少防腐剂,保质期更长。
工艺适配性强:干 / 湿法制粒均可,适合热敏、怕溶剂的活性成分(如植物提取物、精油),保留功效。
不呛鼻、好取用:无粉尘飞扬,开盖 / 倒取不刺激呼吸道,独立小包装更卫生。
溶解更快、无残留:颗粒遇水快速崩解 / 分散,易调成均匀糊状,冲洗干净、不假滑。
剂量精准、方便:颗粒易定量,单次用量可控,适合旅行 / 出差。
配方更灵活:可包裹精油、植物提取物等易挥发 / 易氧化成分,提升功效与稳定性。
低水活度、更稳定:颗粒化降低水分活度,抑制微生物,减少防腐剂用量,更温和安全。
成分保护更好:颗粒可形成薄膜保护层,减少活性物(如精油、植物成分)氧化 / 挥发,延长货架期。
环保友好:无水配方减少塑料瓶使用,碳足迹更低。