槽型混合机分类

槽型混合机

强制搅拌混合，擅长干粉、湿粉料、半湿软材、膏状物料；可边搅拌边喷淋加液；不适合纯液体、超高粘度胶体、易碎怕破碎晶体物料。翻转倒料出料，广泛用于制药、食品、化工、饲料，满足 GMP 洁净生产。

1.制药行业（最主要应用）

固体制剂：片剂、胶囊，原辅料干粉预混、总混；湿法制粒前软材制备（粉料加粘合剂搅拌成湿料，直接对接摇摆 / 旋转制粒机）

中药生产：中药浸膏粉、药粉、中药饮片粉碎后粉料混合；散剂、颗粒剂湿料搅拌

软膏、膏剂药膏基质混合

保健品粉体混合；兽药预混剂

2、食品行业

复合调味料：鸡粉、腌料、汤料粉、香辛料粉料混合，可喷淋液体调味液

固体饮料、代餐粉、烘焙预拌粉、奶粉辅料复配

糕点馅料、膏状食品原料搅拌

食品添加剂、营养强化剂粉体混配

3、精细化工、新材料

颜料、染料、填料粉体与膏状物料混合

催化剂、粉体助剂；部分电池粉料、陶瓷粉末预混

膏状胶粘剂、涂料膏料搅拌

日化：粉底、面膜粉、牙膏膏料预混

4、饲料与其他行业

饲料、兽药预混料，微量元素添加混合

实验室小批量研发、高校试验（小型 CH‑10/CH‑20）

槽型混合机根据混合容积需求可选择不同型号，全系列1L-1000L满足实验室所需和大批量生产。君卓机械可根据客户需求定制防爆型，PLC，喷淋装置，无尘投料，电加热等，具体详情联系辛经理15190370161。

实验室槽型混合机（1L/3L/5L）

1L、3L、5L 混合容积，适配实验室微量、小批量物料混合需求，适合粉体、膏状、湿料的搅拌混料，广泛用于制药、食品、化工、新材料研发小试实验，符合 GMP 实验室研发使用要求。

核心特点

1. 容积适配微量实验

• 1L：适合几十克～1L 小试微量物料，少量配方研发、配方筛选；

• 3L：常规实验室小试，兼顾微量到中等小批量；

• 5L：小试放大，可承接更大批次研发，也可做多组平行试验。

小批量槽型混合机（10L / 30L / 50L）

10L、30L、50L 槽型混合机，配置手动翻转下料机构，适配车间小批量试产、中试放大批次。

核心特点

1. 容积与投料能力

• 10L：适合几公斤级小批量试产、配方放大验证

• 30L：常规中试批次，多批次轮换生产

• 50L：中试偏大批量，衔接小生产工况

手动手摇翻转槽体，依靠重力倾倒出料，无需阀门、螺旋出料，卸料干净，减少物料残留，降低批次交叉污染风险。

中等批量槽型混合机（100L‑300L）

100L、200L、300L 槽型混合机，配置电动翻转下料机构，适配中等批量工业化生产。

核心特点

• 容积与投料能力

• 100L：中等批量起步，承接小批量转量产

• 200L：常规主力生产批次

• 300L：中等偏大生产批次

电动电机驱动槽体翻转卸料，依靠重力倾倒出料，卸料速度快，减轻人工劳动强度；卸料后槽体自动复位，便于清洗作业。

大批量槽型混合机（400L，500L，800L，1000L）

400L、500L、800L、1000L 槽型混合机，配置电动翻转下料机构，适用于工业化大批量连续生产，支持混合时间设定，符合 GMP 量产规范。

‑ 规模化多品种生产、兼顾换批灵活性 → 400L / 500L

‑ 高产能、少批次切换，大批量连续生产 → 800L / 1000L

双桨槽型混合机（100L‑200L‑400L‑500L‑600L）

100L，200L，400L，500L，600L双桨混合机，采用双轴对转 S 型搅拌桨，配置电动翻转下料机构，支持混合时间设定，混合效率更高，适合中、大批量生产，适配制药、食品、保健品、精细化工，满足 GMP 生产要求。如需其他型号，可来电定制。

双桨双向对向旋转，物料形成双向对流翻滚，相比普通单桨槽型混合机，混合时间更短、均匀度更好，减少混合死角，适合比重差大、容易分层的粉体、湿软材。

选型参考

‑ 中等批量、对混合均匀度有较高要求 → 100L / 200L

‑ 大批量量产，物料比重差大，避免分层 → 400L / 500L / 600L

非标槽型混合机

槽型混合机‑防爆电控柜选配

防爆电控柜为槽型混合机可选电气配置，100L‑1000L 均可选配，整机配套防爆电机、防爆接线系统，用于存在易燃溶剂蒸汽、可燃粉尘的防爆危险车间，适配制药、精细化工、新能源粉体等防爆工况。

隔爆型防爆电控柜，典型防爆等级 Ex d ⅡB T4 Gb，可升级 IIC、粉尘防爆等级；防护等级 IP65，防尘防水耐腐蚀。

材质选项

‑ 铸铝合金：常规防爆车间，性价比高；

‑ 304/316L 不锈钢防爆柜：洁净 GMP 车间，表面易擦洗，抗腐蚀，适合制药行业。

槽型混合机加喷淋装置

喷淋装置为槽型混合机可选配置，工艺喷液（制粒加湿、喷加粘合剂），100L‑1000L 均可加装，适配制药、食品、保健品、精细化工 GMP 生产工况。

工艺喷液喷淋（混合过程雾化加液）

用于粉体混合时雾化加入水、粘合剂、浸膏溶液，制作湿混软材，适配湿法混合制粒前工序。

• 安装于槽体顶部，多组不锈钢雾化喷嘴，压缩空气辅助雾化，液体喷洒细腻均匀，避免局部物料结块。

• 配置：不锈钢管路、过滤器、计量泵、流量计，可与混合机联动，定量、定时喷液。

• 适用：干粉加湿、喷入粘结剂、溶液包覆；液体添加比例一般 0.5‑15%。

• 不适合：大流量直接灌水、高粘度粘稠膏体。

无尘投料槽型混合机

无尘投料槽型混合机在传统槽型混合机基础上集成无尘密闭投料系统，解决敞口投料粉尘飞扬问题，电动翻转下料，支持混合时间设定，适配制药、食品、保健品、精细化工洁净车间，满足 GMP 生产要求。

核心特点

无尘密闭投料设计 配置一体式无尘投料站，负压除尘系统，拆袋投料全程密闭，抑制粉尘外溢，保护操作人员，减少物料损耗，避免车间交叉污染。可选配PLC控制，配备卸料小推车。

槽型混合机‑电加热夹套选配

电加热为槽型混合机可选配置，U 型槽体外层做夹套结构，夹套内布置电加热导热介质，PID 温控控温，单桨、双桨机型均可定制，用于需要加温混合、低温烘干、降低物料粘度的工艺，满足制药、食品、精细化工 GMP 工况。

核心结构与原理

槽体带密闭夹套，内置电加热管 + 导热油介质，导热油间接传热，避免局部干烧过热；槽体内壁安装温度传感器，控制系统 PID 闭环控温，可设定温度、混合时间，温度到达设定值后恒温运行。

因为设备为可翻转出料结构，夹套内部为封闭腔体，夹套不随翻转介质外泄；

 ‑ 常规控温范围：室温～120℃。

 ‑ 接触物料部分 304/316L 不锈钢，镜面抛光。