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干法制粒机和湿法制粒机的区别

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GK系列干粉制粒机是我公司根据用户需要,在吸收国外粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备,该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造粒后的产品粒度均匀,堆积密度显著提高,同时,可有效控制污染,减少粉料浪费。设计科学,结构紧凑,工艺过程简单,操作使用方便,是您粉体产品造粒的理想选择。

 

颗粒的大小由筛网孔径大小决定,制成的颗粒是干颗粒,可直接用于压片或灌胶囊,省去了烘干工序,不仅减少烘干时药物受污染及烘干排气对环境造成污染,特别是大大减少了能源的消耗。

 

干法制粒压片法常用于热敏性物料、遇水易分解的药物,方法简单,省工省时。在使用干法制粒机时要根据物料的实际情况选择一个合适的压力和速度,这样在保证产品性能基础上提高产品的一次成品率。最终筛分出来的粉末可以进行回收再制粒。


干法制粒机优点:

1)、无需任何辅料加入,成品颗粒粒度均匀,外观及流动性好,崩解度易控制。方便后续加工且易储存和运输。2)、针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。

3)、相对于其他制粒法,可降低物料损耗和环境污染,节约各项成本。

4)、对物料的要求:一般细度在80目以上,含水量3-8%。


湿法制粒机:本机采用卧式圆筒构造,结构合理。 充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。 流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。 较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。 每批仅干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。


产品特点

本机采用卧式圆筒构造,结构合理。 
充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。 
流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。 
较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。 
每批仅干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。 
在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩短,符合GMP规范。 
整个操作具有严格的安全保护措施。 
可根据用户要求做成夹套型。

Dry Granulator

 

 

Wet Granulator


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