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15190370161（辛经理）
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干法制粒机和湿法制粒机是两种主流的制粒技术，它们的核心区别在于是否使用液体粘合剂。这一根本差异导致了它们在工艺、设备、应用和优缺点上的全方位不同。
以下是它们的详细对比：
一、核心原理对比
特性 | 干法制粒机 | 湿法制粒机 |
核心原理 | 物理压制 | 液体架桥 |
过程 | 粉末 → 辊压成致密薄片 → 机械破碎整形成颗粒 | 粉末 + 粘合剂 → 混合湿润 → 挤压/搅拌成湿颗粒 → 干燥成干颗粒 |
粘合剂 | 无需任何液体粘合剂，依靠分子间作用力和机械咬合。 | 必须添加液体粘合剂（如水、乙醇、淀粉浆等）。 |
二、工艺流程与设备对比
特性 | 干法制粒机 | 湿法制粒机 |
典型流程 | 1. 送料 | 1. 原辅料混合 |
设备构成 | 一台集成设备：送料系统 + 压辊系统 + 破碎整粒系统。 | 一套设备组合：混合机 + 制粒机 + 干燥机 + 整粒机。 |
空间占用 | 紧凑，一台设备完成。 | 分散，需要多个设备，占地面积大 |
三、优点对比
特性 | 干法制粒机 | 湿法制粒机 |
工艺时间 | 极短（分钟级），连续生产，效率高。 | 很长（小时级，尤其干燥时间），批次生产。 |
能耗 | 很低，无需干燥，节能显著。 | 很高，干燥环节是能耗大户。 |
适用物料 | 对水、热敏感的物料（如抗生素、维生素）。 | 对水和热不敏感的常见物料。 |
安全环保 | 无溶剂残留风险，无爆炸风险，绿色环保。 | 存在溶剂安全、残留和回收问题。 |
收率 | 高，物料损失极少。 | 相对较低，有转移、粘壁和干燥损失。 |
四、缺点与局限性对比
特性 | 干法制粒机 | 湿法制粒机 |
设备成本 | 初始投资高，维护成本高（压辊为易损件）。 | 初始投资相对较低。 |
工艺开发 | 更复杂，对原料物理性质（流动性、可压性）极其敏感。 | 相对简单成熟，工艺更易掌握。 |
颗粒特性 | 颗粒较硬、较致密，可能影响片剂崩解；外形不规则。 | 颗粒更疏松、多孔，外形更圆整，可压性通常更好。 |
灵活性 | 适用于单一配方的大批量生产，换料清洁较复杂。 | 灵活性高，易于更换配方，适合多品种、小批量生产。 |
五、选择指南：何时用干法？何时用湿法？
选择干法制粒机，如果：
你的原料对水分或热敏感（遇水分解或遇热不稳定）。
你需要极高的生产效率和极低的能耗，进行连续化生产。
你追求高收率，且原料非常昂贵。
你想要避免任何溶剂残留的风险。
你的原料本身具有良好的可压性和流动性。
选择 湿法制粒机，如果：
你的原料对水和热稳定，这是最常见的情况。
你需要处理多种不同配方，需要频繁更换产品。
你的预算有限，希望降低初始设备投资。
你希望颗粒具有更优的形貌和可压性。
你的工艺团队对湿法制粒更有经验，技术更成熟。
总结比喻
干法制粒 像 “压路机”：通过巨大的物理压力将松散的材料压实，再破碎成需要的尺寸。高效、强力、但挑材料。
湿法制粒 像 “和面”：通过加水将面粉粘合在一起，再做成面条，最后需要晾干。通用、灵活、但工序多。
最终的选择取决于产品的特性、生产规模、质量要求和成本预算等因素的综合考量。
