旋转制粒机易损件

易损件是指在正常使用过程中，由于与物料发生摩擦、挤压、冲击等机械作用，会逐渐磨损、变形或疲劳损坏，需要定期检查、更换的部件。

以下是旋转制粒机的主要易损件及其维护要点：

一、核心工作部件（磨损最严重）

1. 筛网 (Screen)

• 作用：颗粒成型的模具，直接决定颗粒粒径。

• 磨损形式：网孔被磨大、变形；磨损变细；边缘密封处磨损；严重时破裂。

• 后果：导致颗粒粒度不均，出现粗颗粒或长条状物。

• 维护建议：这是更换最频繁的部件。 每次使用后必须彻底清洁，定期检查，发现网孔不圆或破损立即更换。

2. 制粒刀

• 作用：旋转并将物料挤压通过筛网。

• 磨损形式：表面（特别是棱角）被物料磨平，直径变小。

• 后果：挤压力下降，导致制粒效率降低、产量下降、颗粒松散、细粉增多。

• 维护建议：定期检查其外径和表面磨损情况。当磨损导致与筛网间隙过大时，需及时更换。

3. 桨叶/刮刀 (Scraper)

• 作用：将物料刮向挤压滚轴，并清理筛网内壁，防止物料粘附。

• 磨损形式：头部被磨损变短。

• 后果：导致物料在筛网内壁堆积，制粒效率下降，甚至无法出料。

• 维护建议：检查其与筛网内壁的间隙，磨损后可通过调整或更换来恢复间隙。

二、传动与密封部件

4. 轴承 (Bearings)

• 位置：主轴上，支撑挤压滚轴高速旋转。

• 磨损形式：长期高负载运行导致疲劳损坏；密封失效导致物料粉尘进入，加速磨损。

• 后果：运行时出现异响、发热、振动加剧，最终卡死，导致设备停机。

• 维护建议：定期加注润滑脂（确保使用食品级/医药级润滑脂）；注意听运行声音；定期检修更换。

5. 密封件 (Seals)

• 作用：防止物料粉尘进入传动箱和轴承，同时防止润滑脂泄漏污染产品。

• 磨损形式：橡胶件老化、磨损、变形。

• 后果：导致粉尘污染轴承（损坏设备）或润滑脂污染物料（质量事故）。

• 维护建议：定期预防性更换，尤其是在每次大修或更换轴承时，必须同时更换密封件。

6. 传动皮带 / 链条 (Belt / Chain)

• 作用：传递电机动力。

• 磨损形式：皮带拉伸、打滑、磨损、老化；链条拉长、链节磨损。

• 后果：传动效率下降，转速不稳，影响制粒效果。

• 维护建议：定期检查张紧度，及时调整或更换。

三、其他部件

7. 紧固件 (Fasteners)

• 包括：螺栓、螺母等。

• 磨损形式：在振动环境下发生松动、螺纹滑丝。

• 后果：部件松动，影响设备正常运行，甚至造成安全事故。

• 维护建议：定期巡检并紧固，对关键部位的螺栓做好防松标记。

四、易损件管理

1. 建立易损件清单：为每台设备建立详细的易损件清单，包括零件号、规格和建议更换周期。

2. 保持安全库存：针对更换频率高的部件（如筛网、刮刀），应保持安全库存，避免因等待备件而停产。

3. 定期检查与记录：制定预防性维护计划（PM），定期检查易损件的状态，并记录更换 历史，以便预测寿命。

4. 采购质量可靠的配件：使用原厂或质量可靠的兼容配件，虽然单价可能稍高，但其更长的使用寿命和更好的稳定性可以降低总成本和生产风险。

5. 操作人员培训：培训操作人员正确使用和保养设备，例如避免设备空转或超负荷运行，这能有效延长易损件的寿命。

总结：
管理好旋转制粒机的易损件，是实现高效、稳定、低成本生产的关键。通过预防性维护、定期更换和良好的操作习惯，可以最大限度地减少意外停机，确保产品质量的持续稳定。